• 资讯中心
    资讯中心
    DISCO:这家日本公司,决定了芯片最后能不能“活下来”
    2026-01-14 21

    一、从一片被磨到只剩头发丝厚度的硅片说起

    如果你去过晶圆厂,尤其是封测线,你会发现一个非常反直觉的事实:
    芯片最容易死的地方,不在前段制程,而在最后几步。

    逻辑、存储、功率器件,不管你前面用的是 3nm 还是 28nm,只要进入减薄、切割、分离这几个环节,良率可以在几分钟内被清零。

    一片已经价值几万美元的晶圆,被翻过来,背面开始被研磨。
    厚度从 775 微米,一路压到 100、50、30,甚至 10 微米以下。
    你已经不能把它当“晶圆”了,它更像一张湿纸巾。





    这个时候,任何一个不均匀的应力、任何一次微裂纹、任何一个切割瞬间的振动,都会直接决定:
    这一整片芯片,是变成产品,还是变成废料。

    在这个场景里,真正站在生死线上的,不是光刻机。
    而是一家叫 DISCO 的日本公司。




    二、DISCO不是“设备厂”,它卖的是“最后的确定性”

    很多人对半导体设备的理解,停留在“谁做光刻机,谁就是王”。

    但产业内部都清楚一件事:
    前段决定你能走多远,后段决定你能不能交付。

    DISCO做的事情听起来极其朴素:
    研磨、切割、抛光。





    他们的公司座右铭甚至像一家作坊:
    Kiru(切割),Kezuru(研磨),Migaku(抛光)。

    没有宏大叙事,没有“赋能未来”。

    但问题在于:
    当硅片被磨到只剩十几微米的时候,全世界只有极少数公司,能保证它不断、不裂、不翘、不崩边。

    DISCO就是其中最稳定的那一家。

    它的价值,不在于“先进”,而在于“你只能用它”。


    三、从砂轮开始,日本制造的真实逻辑

    DISCO不是一开始就做半导体的。

    它最早的名字叫 Dai-Ichi Seitosho,说白了,就是做砂轮的。

    但日本制造有一个极其恐怖的特征:
    一旦在某个工艺上做到极限,就会反向重构整个系统。

    DISCO最早的突破,是做出了极薄、高精度的树脂砂轮
    薄到 0.13mm,用来切钢笔笔尖。

    后来,他们又把砂轮做到 40 微米厚。
    这已经不是“工具”,而是在挑战材料和物理极限。

    结果出现了一个非常日本式的场景:
    别人的设备,扛不住 DISCO 的砂轮。

    于是 DISCO 干了一件所有产业后来者都该记住的事:
    他们没有妥协砂轮,而是开始自己造设备。

    这一步,决定了后面四十年的结构。


    四、为什么DISCO一进半导体,就再也出不去了

    1970年代,DISCO带着自动划线机和切割锯进入半导体。

    1977年 Semicon 展会上,他们的 DAD-2H 切割锯遇到问题:
    停机、重启,切割轮容易断。

    正常公司的反应是:改设计、改参数、改流程。
    DISCO的反应是:
    那就别停。

    他们让设备在整个展会期间,连续运转几天几夜。
    不关机,不停刀。

    这件事在今天看来很“工程师直觉”,
    但在当时,直接把 DISCO 推成了封测用户心里的“安全选项”。

    半导体行业有一个残酷共识:
    不是最先进的设备赢,而是最不出事的设备赢。

    从那一刻开始,DISCO就被嵌进了产业的“最后一道保险”。


    五、你以为他们卖的是设备,其实卖的是“消耗型锁定”

    DISCO真正恐怖的地方,不在于设备本身,而在于组合方式

    他们不是卖一台研磨机、一台切割锯。

    他们卖的是一整套生命周期:

    • 研磨机

    • 切割锯

    • 激光锯

    • 砂轮

    • 刀片

    • 胶带

    • 工艺参数

    • 应力管理方案

    每一个步骤,都有耗材。
    每一个耗材,都高度定制。
    每一次更换,都会影响良率。

    这意味着什么?

    意味着一旦你量产验证通过,
    你几乎不可能换供应商。

    这不是合同锁定,是物理锁定。


    六、先进封装崛起,DISCO反而更强了

    很多人以为,先进制程是封测的天敌。

    但现实恰恰相反。

    随着 3nm、Chiplet、混合键合的出现,
    晶圆越来越贵,die越来越小,street越来越窄。

    传统切割锯开始变得低效,甚至危险。

    于是 DISCO 的另一张牌开始发挥作用:
    隐形切割(激光切割)。

    激光可以在晶圆内部制造裂解面,
    几乎不占用 street 宽度,
    die 数量直接上升。

    是的,它有金属分层、应力问题。
    但在晶圆成本飙升的时代,
    能多切一个die,本身就是正义。

    先进封装不是削弱 DISCO,
    而是把它推到了更不可替代的位置。


    七、Taiko工艺:这才是“日本式创新”的本体

    如果说 DISCO 哪一项技术最不像“设备厂”,那就是 Taiko 工艺。





    它的思路极其反直觉:
    不把晶圆磨薄,而是只磨中间,留下外圈支撑。

    结果是什么?

    • 不需要临时载体

    • 应力分布更稳定

    • 后续通孔、背面金属化、探针测试更容易

    最后,再用激光把外圈切掉。




    这是那种只有长期站在失败边缘的人,才想得出来的工艺

    它不炫技,不革命。
    它只是把“活下来”的概率,往上抬了一点点。

    但在半导体世界,这一点点,值几十亿美元。


    八、DISCO的企业文化:把官僚制度彻底“商品化”

    很多人低估了 DISCO 的另一层竞争力:
    组织结构。

    他们用一种近乎残酷的方式,把公司内部变成市场:

    • 内部虚拟货币 Will

    • 任务竞标

    • 会议、工位、电脑、甚至放伞的位置都有价格

    • 无人竞标的任务,被默认是无意义的

    这套制度的本质,不是“自由市场”,而是对低效的持续惩罚

    在一个需要极端长期主义的产业里,DISCO反而用这种方式,消灭了短期主义。

    结果很简单:营业利润率,从 16%,干到 36%。


    九、为什么说,DISCO几乎锁死了功率半导体

    在 SiC、GaN 这些材料上,
    研磨、切割的难度,比硅高一个数量级。

    裂纹、崩边、热应力,全是噩梦。

    而这,恰恰是 DISCO 四十年来最熟的战场。

    所以你会看到一个很现实的结果:
    在功率半导体领域,DISCO几乎是默认选项。

    不是因为他们垄断,
    而是因为没人愿意在这里试错。


    十、结尾:为什么DISCO值得被认真看待

    DISCO不是那种会上头条的公司。

    它不决定你能不能做 3nm,
    但它决定你做出来的芯片,能不能卖。

    它存在的意义,恰恰说明了一件事:

    半导体真正的权力,不在最耀眼的地方,而在最不允许失败的地方。

    当一个国家、一个产业,
    在这些“最后一公里”的关键节点上,没有选择权,

    那么所有前面的努力,
    都只是帮别人打工。

    DISCO这家公司,本身就是一块样本:

    它告诉你,工业霸权不是靠一项发明建立的,而是靠几十年,把“不可替代”做到没人愿意挑战。

    这,才是半导体世界真正冷酷的地方。

    免责声明:本文采摘自“老虎说芯”,本文仅代表作者个人观点,不代表公海555000JC线路检测中心及行业观点,只为转载与分享,支持保护知识产权,转载请注明原出处及作者,如有侵权请公海555000JC线路检测中心删除。

    北斗/GPS天线咨询

    板端座子咨询

    连接器咨询

    获取产品资料

  • 网站地图